• 汽車案例--600H案例

    時間:2019-03-28 11:53:04 點擊:

    汽車是全球三大支柱工業之一,與人類的生活息息相關。一輛完整的汽車擁有數萬個零件,設計壽命往往在十年以上,期間要經歷風霜雨雪,夏季酷暑和冬季嚴寒。它要求維護盡可能地簡單,可靠性則盡可能地高。
    汽車的每一個零部件在生產過程中都不能放松對質量的把控。微深科技應用手持式激光三維掃描儀為汽車企業解決檢測難題。
    客戶情況
    某日資企業以設計、生產汽車保險桿及零部件為主,目前使用的檢測方法擁有諸多弊端,我司應邀運用激光三維掃描儀快速對表面尺寸進行全面檢測,獲取偏差信息,作以檢測。
    測量對象
    汽車前保險杠面板
    目前客戶檢測方案
    (1)局部檢測方案:
    1.使用卡尺對卡槽進行尺寸測量。
    2.使用標準件,與卡槽裝配,以裝配成功判斷產品質量。
    (2)整體檢測方案:
    將門板裝在檢具上,以是否裝配成功判斷產品是否合格。
    原有測量方案問題
    1、局部結構復雜,測不準;
    2、保險杠面板所用材料為PP材料,易變形,不能通過現有檢測標準判斷產品生產質量;3、安裝拆卸復雜。
    保險杠面板板及相關塑膠零部件材料易變形,采用檢具裝配方式,判斷產品是否合格的方案不可行。即使能裝配到檢具上,也不一定能裝配到保險杠上,或者裝配難度較大,裝配成功后,可能回彈較大,影響保險杠面板質量。
    重要性
    在汽車配件研發和生產中,控制產品質量的檢測流程重要的組成部分,效率就是效益。提高檢測效率能大大減少生產成本、時間和提高產品合格率。
    我司技術解決方案
    手持式三維掃描儀配合自帶數據處理軟件平臺組成的3D偏差檢測方案,能夠非??焖俚膶Ρ砻娉叽邕M行全面檢測,有效避免人為測量誤差。
    現場設備
    1、Vtop 600H手持式三維掃描儀
    2、惠普移動工作站
    應用手持三維激光掃描儀檢測保險杠面板流程簡單、易于操作、可十分高效的對3D尺寸偏差做出全面評價。
    機器展示:
      
            
    具體操作步驟:
        

    (1)保險杠面板掃描。使用手持式激光三維掃描儀對車門板進行3D掃描,生成3D數據。
    (2)3D檢測。使用3D檢測軟件Geomagic Control對車門板3D數據進行3D測量。
    操作方法
    同時導入3D掃描數據和3D設計數據,對齊后,3D測量分析。
    檢測結果數據
    因材料生產后出現縮水至產品兩端均小于設計要求,最大偏差0.5mm。
    品控方案:取一端面為基準,進行數據對齊,確保一端位置合格。進行檢查,發現其他位置偏差情況。根據偏差值及材料縮水,生產工藝等因素,修改設計數據和模具。
    精準檢測
    使用3D掃描測量方案,對產品進行修改設計,確保產品符合裝配要求,提高產品品質指標。新模具生產的產品,檢查后,最大誤差0.15mm,生產精度提高了0.35mm??蛻魧Υ烁杏X非常滿意!微深科技應用手持式激光三維掃描儀為汽車企業解決檢測難題。歡迎咨詢與采購
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