- 綜述
- 方案重點
- 方案價值
- 客戶案例
- 相關產品
- 消費者追求品質和時尚的需求使制造領域發生了一系列變革，最明顯的兩點：一是產品外形增加了更多的曲面設計；二是產品的質量控制標準越來越嚴格。而這兩點的變化又對檢測行業提出了更高的要求，傳統的測量或檢測設備（如三坐標、激光跟蹤儀等）不僅價格高昂，而且測量和檢測過程相當繁瑣，耗時很長。
使用三維掃描儀攝影測量系統獲取產品的三維點云數據，配合專門的三維檢測軟件，對產品的外形進行快速的三維檢測，即可實現品質檢測，進而提升產品質量的目的。
三維掃描儀獲取的點云數據，還可以與傳統的關節臂測量機以及三坐標測量機的打點數據進行無縫銜接，多種測量設備協作運用，可以解決各種復雜工件的測量和檢測問題，并且檢測時間大幅縮短。
- 僅4步完成工件三維檢測，全程自動化程度高：
1. 三維掃描，或者使用先臨三維掃描儀兼容的檢測軟件XOV直接控制獲取三維掃描數據。
2. 在檢測軟件導入3D掃描數據與原始CAD設計模型，自動對齊
3. 檢測軟件創建偏差顏色圖譜,并測量尺寸與公差(GD&T)。
4. 自動完成檢測報告,進而顯示檢測結果。
- 1.最大限度的減少誤差與節省時間：減少了人為誤差，直接對CAD數據進行測量，可加快檢測過程。
2. 極大地提高生產效率：專業檢測軟件能夠記錄所有的操作步驟和參數，并在樹中將其排列。在對多部件進行檢測時與對單個部件檢測一樣地簡易，因為無需用戶操作，軟件會自動重復整個檢測程序。您使用一個按鍵就可以檢測單個部件或多個部件。
3. 使檢測更靈活：由于檢測中的每個參數都被記錄在樹中，所以修改檢測程序中的任何一步，檢測軟件都將自動更新所有相關的步驟。您有權對其作出更改，直到得到最好的檢測結果。
4. 確保精準的結果：重現性是質量控制過程中重要一部分。微深科技全尺寸檢測方案可以輕松地達到這種重現性，且自動化程度很高。這種自動性降低了因操作員不同而產生的差異性。
使用領域：
- 汽車制造、汽車彎管檢測
- 航空航天檢測
- 風電火電檢測
- 泵業渦輪檢測
- 模具制造檢測
- 太陽能集熱裝置檢測
- 噴漆定位檢測
- 運動器械檢測
- 建筑檢測
- 管道形變檢測
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